현대 사회에서 전자기기의 급속한 보급과 함께 전자폐기물(E-waste)은 전 세계적으로 가장 빠르게 증가하는 폐기물 중 하나가 되었다. 인쇄회로기판(PCB)은 전자폐기물 가운데에서도 구조가 가장 복잡한 부품 중 하나로, 구리·금과 같은 유가금속은 물론 수지와 비금속 소재를 다량 포함하고 있다. 이러한 자원을 효율적으로 회수하는 것은 환경 보호 차원에서 필수적일 뿐만 아니라, 새로운 경제적 기회를 창출하는 중요한 수단이 된다. 전자폐기물 처리의 이러한 요구에 대응하기 위해 PCB 파쇄 생산라인은 효과적인 해결책으로 주목받고 있다.

PCB 파쇄 생산라인은 폐기된 인쇄회로기판을 종합적으로 처리하기 위해 설계된 산업용 시스템이다. 이 시스템은 PCB 내부의 다양한 소재를 단계적으로 분해하고 분리함으로써 구리, 금, 수지 섬유 및 기타 구성 요소를 회수할 수 있도록 한다. 이는 지속 가능한 전자폐기물 재활용 공정의 핵심 설비로, 한정된 자원의 재사용을 가능하게 하고 부적절한 폐기로 인한 환경 오염을 줄이는 데 기여한다.

해당 생산라인의 작업 공정은 일반적으로 여러 단계로 구성된다. 먼저 1차 파쇄 단계에서 폐PCB는 파쇄기를 통해 후속 처리가 용이한 크기로 분해된다. 이후 2차 분쇄 공정에서는 고속 분쇄 시스템을 통해 더욱 미세한 입자로 가공된다. 다음으로 기류 분리, 자력 선별, 정전기 분리 등 다양한 물리적 분리 기술을 적용해 금속과 비금속 소재를 효율적으로 분리한다. 마지막 단계에서는 회수된 금속(구리, 철 등)을 집적·정제하며, 비금속 분말(주로 유리섬유와 수지)은 재활용 또는 안전한 방식으로 처리된다.

이러한 PCB 파쇄 생산라인 공정은 물이나 화학약품을 사용하지 않는 건식·청정 공정으로, 자동화 수준이 높아 안정적인 운영과 높은 회수율을 동시에 확보할 수 있다. 특히 환경 규제가 엄격하거나 자원 회수 체계 강화를 목표로 하는 지역 및 기업에 있어, 해당 생산라인의 도입은 환경 대응과 경제성 확보를 동시에 실현할 수 있는 중요한 선택지로 평가된다.